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    铝型材静电粉末喷涂工艺

    艾普斯   丨  2017.07.25   丨  1815

    铝型材静电粉末喷涂工艺过程如下:吊挂→水洗→碱洗→水洗→中和→水洗→铬化→水洗→纯水洗→吹干→喷粉→烘烤流平→冷却→卸料→检查→包装入库。

    静电粉末喷涂铝型材的抗腐蚀性能优良,耐酸碱盐雾能力大大优于氧化着色铝型材。由于这种铝型材的生产采用绿色环保工艺,占地面积小,工艺流程简单,操作方便,节约能源和资源,近年来得到迅速推广。

                                                                                         


    一般来说,静电粉末喷涂具有以下特点:(1)工艺较为简单,这主要得益于生产过程中主要设备的自动化程度的提高,对一些主要的技术参数已经可以实现微电脑操控,有效的降低了工艺操作困难,同时辅助设备大为减少,如:通风设施、加热管道、冷冻装置等;(2)成品率高,一般情况下,如果各项措施得当,可最大限度地控制不合格品的产生;(3)能耗明显降低,在普通的阳极氧化、电泳涂装的生产过程中,水、电的消耗是相当大的,特别是在氧化工序,整流机的输出电流可达到8000-20000A之间,电压在15-18V之间,再加上机器本身的热耗,需要不停的利用循环水进行降温,吨电耗往往在1000KW·h左右,同时辅助设施的减少也可以降低一些电耗;(4)对水、大气的污染程度降低,片碱、硫酸及其他液体有机溶剂的不再使用,减少水及大气污染,也有效地提高了铝型材与作为环保产品的塑钢型材的竞争实力,相应的减少了一些生产成本;(5)工人的劳动强度明显降低,可采用自动化流水作业,上料方式以及夹具的使用方式明显简化,提高了生产效率;(6)对毛料的表面质量要求标准有明显降低,粉末涂层可以完全覆盖铝型材表面的挤压纹,掩盖一部分铝型材表面瑕疵,提高铝型材成品的表面质量;(7)涂膜的一些物理指标较其他表面处理膜有明显提高,如硬度、耐磨性、耐酸性,可有效的延长铝型材的使用寿命。

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