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    哪些因素可以影响工业铝型材微弧氧化处理?

    艾普斯   丨  2018.11.16   丨  1491

    微弧氧化的工艺流程非常简单,只要进行除油、水洗、微弧氧化再水洗,就可以让工业铝型材表面的陶瓷层具有非常好的耐腐蚀性、耐磨性、柔韧性、耐高温和强结合力,使膜层表面光亮且厚度可达200-300μm。那么微弧氧化处理受哪些因素的影响呢?

     

    1:合金材料及表面结构

     

    微弧氧化处理对工业铝型材的合金成分要求并不高,某些含铜或含硅量较高的铸铝合金,采用阳极氧化的方式不能处理,采用微弧氧化的方法都可以处理;对表面结构也不要求很高,一般不需要进行抛光处理,对于粗糙的表面,经微弧氧化后都可达到更加平整光滑的效果。


    6060工业铝型材3D模型
     

    2:电解质溶液的组成

     

    微弧氧化的电解质溶液一般由金属或非金属氧化物碱性盐溶液组成,有硅酸盐、磷酸盐等,要想取得优质的陶瓷膜层,必须要控制好电解质溶液的组成。要将电解质溶液的pH值控制在9-13的范围之内,根据膜层性质,决定是否需要添加有机或无机盐的添加剂,在电压不变的情况下,溶液的浓度越大,成膜的速度越快,温度上升越慢,溶液的浓度越低,成膜速度越慢,温度反而会快速上升,所以电解质溶液决定成膜的质量。

     

    3:电压与电流密度

     

    不同的工业铝型材基体和不同的电解液,在微弧氧化放电时形成的击穿电压不同,击穿电压是指刚发生在表面的微弧放电电压,而微弧氧化电压通常要比击穿电压高出上百伏,通常在200-600v的范围之内,不同的电压产生的氧化膜厚度和其它性能都不同,所以微弧氧化电压对于成膜很重要。在微弧氧化的电压刚达到控制值时,电流密度是最大的,随着氧化的进行,陶瓷膜层的加厚,电流密度越来小,电压和电流的密度对于膜层的厚度有很大的影响,所以通过控制电压和电流密度的方法来进行微弧氧化,对于陶瓷膜的质量至关重要。

     

    4:电解液温度:微弧氧化的电解液温度一般控制在20-60℃的范围之内,而它的允许值范围更大,可在10-90℃之间,温度越高,成膜的速度越快,同时电解液的挥发越快,表面粗糙度也越高,微弧氧化是一个放热过程,需要配备制冷设备,在工业铝型材的表面会逸出大量气体,还要安装空气压缩装置对槽液进行充分搅拌,使氧化温度均一。

     

    5:氧化时间:微弧氧化的时间通??刂圃?/span>10-60min的范围之内,氧化时间越长,所形成的陶瓷膜的致密性越好,不过它的表面粗糙度也越高。

     

    6:阴极材料:微弧氧化的阴极材料一般由不溶性金属材料组成,而电解液一般为碱性溶液,可用碳钢、不锈钢或镍等这些材料作为阴极材料来进行微弧氧化处理。

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